Je mehr Polycarboxyl -Superplastikizer zugesetzt wird, desto mehr Wasser wird reduziert?

Die Dosierung des Polycarboxylat-Superplastikers und des Wasserreduzierungswirkung folgt nicht einer einfachen linearen Beziehung, da seine Leistung durch mehrere Faktoren beeinflusst wird.

1.Initiales Stadium: Der Wasserreduzierendeffekt nimmt mit Dosierung zu

• Verbesserung der Dispersionseffekt: Wenn die Dosierung niedrig ist, adsorbieren die Moleküle des Superplastikators auf die Oberfläche von Zementpartikeln und dispergieren die Partikel durch elektrostatische Abstoßung oder sterische Hinderungseffekte. Dies reduziert die Flockung und fördert das eingekapselte Wasser, wodurch die Wasserreduzierungsrate signifikant erhöht wird.
• Durchflussbarkeitsverbesserung: In diesem Stadium steigt der Einbruch oder die Ausbreitung des Betons mit zunehmender Dosierung merklich und der wasserreduzierende Effekt ist positiv mit der Dosierung korreliert.

2. Nach dem kritischen Sättigungspunkt: Wirkung stabilisiert sich

• Adsorptionssättigung: Wenn die Dosierung des Superplastikers den Oberflächenadsorptionssättigungspunkt der Zementpartikel erreicht (typischerweise {{{0}}. 2% bis 0,5% des Gewichts des Zements), verbessert die Dispersionseffizienz weiter und das Plateau wird nicht signifikant.
• Nebenwirkungen treten auf:

Übermäßige Behinderung: Überbeanspruchung des Superplasticisators kann die Abstellungszeit verlängern und sich auf den Konstruktionsfortschritt auswirken.

Übermäßige Luftangriff: Some polycarboxylate superplasticizers contain air-entraining agents. Excessive use can lead to a high air content (>5%), was die Betonfestigkeit verringert.

Blutung und Trennung: Übermäßiges freies Wasser kann dazu führen, dass sich die Paste von den Aggregaten trennen und die Homogenität beeinträchtigt.

3.Negative Auswirkungen übermäßiger Verwendung

• Kraftregression: Übermäßige Verwendung des Superplasticisators kann den Zementhydratationsprozess beeinträchtigen und die Tagesstärke 28- am Standard zurückbleiben (z. B. C30 -Betonfestigkeit von weniger als 34,5 mPa).
• Abnormale Viskosität: In einigen Fällen kann eine übermäßige Dosierung zu einem plötzlichen Anstieg der Betonviskosität (z. B. Ausbreitungstropfen von 600 mm auf 400 mm) führen, was zu einem "klebrigen Boden" -Phänomen führt.
• Wirtschaftliche Auswirkungen: Die Kosten des Superplastikisators betragen ungefähr 3000 RMB pro Tonne, und Überbeanspruchung erhöht die Kosten pro Kubikmeter Beton erheblich (z. B. von 10 RMB/m³ auf 15 RMB/m³).

4. Beste Praktiken in tatsächlichen Projekten

• Versuchsmischung zur Bestimmung der Dosierung: Verwenden Sie den Test -Fließbarkeitstest für ordentliche Paste (z. B. die anfängliche Fließfähigkeit von 180 mm, mehr oder gleich 160 mm nach 30 Minuten) und Versuchsmischungen aus Beton, um den Sättigungspunkt zu finden.
• Dynamische Einstellung: Bei hohen Sommertemperaturen (über 35 Grad) muss die Dosierung möglicherweise durch 0. 1% auf 0. 2% erhöht werden, um den Schlupfverlust auszugleichen. Bei der Verwendung von hochkaltigem Zement (Na₂oeq> 0. 6%) muss die Dosierung möglicherweise erhöht werden.
• Mischtechnologie: Kombinieren von Polycarboxylat -Superplasticizer mit Retardern (z. B. Natriumgluconat at {{0}}. 0 3%) oder Enthüter (z. B. organisches Silikon bei 0,01%) können die Leistung aufrechterhalten und die Leistung reduzieren (EG (EG).

5. Type typische Fälle

• Hochgeschwindigkeits-Schienenkasten C50 Beton: Bei einer Dosierung von 1,8%erreicht die Wasserreduzierungsrate 35%, aber wenn die Dosierung 2. 0%überschreitet, steigt der Luftgehalt auf 6,5%und die Druckfestigkeit sinkt um 12%.
• Super-High-Rise-Pumpbeton: Bei einer Dosierung von 1,5% beträgt der Spread 65 0 mm. Wenn die Dosierung 2,0% erreicht, tritt die Segregation auf, die eine Reduzierung von 1,6% und ein Hinzufügen von 30 kg/m³ Flugasche erfordert, um die Viskosität anzupassen.

Der Polycarboxylat -Superplasticizer hat ein optimales Dosierungsfenster (normalerweise 0. 8% bis 1,5%). Über den kritischen Wert hinaus steigt die Wasserreduzierungsrate nicht mehr und kann Qualitätsprobleme verursachen. Es wird empfohlen, die spezifische wirtschaftliche Dosierung für jedes Projekt durch systematische Tests zu bestimmen und die Leistung durch Kombination mit anderen Beimischungen zu optimieren.