Hochfester Mörtel über 80 MPa für große Windkraftgründungsprojekte – Branchennachrichten
Dec 04, 2023
Hochfestes Fugenmaterial für Windkraftanlagen wird aus hochfestem Material als Zuschlagstoff und Zement als Bindemittel hergestellt, ergänzt durch Substanzen mit hoher Fließfähigkeit, Mikroexpansion, Antisegregation und anderen Substanzen. Geben Sie eine bestimmte Menge Wasser auf die Baustelle, rühren Sie es gut um und verwenden Sie es dann.
Bevor Xiaobian Ihnen anhand des Ventilators die Anwendung von hochfestem Fugenmaterial erklärt, möchte Xiaobian Ihnen hier ausführlich die technischen Eigenschaften des hochfesten Fugenmaterials erläutern, damit Sie anhand seiner Vorteile, Anhand des Ventilators können wir die technischen Eigenschaften der Anwendung seiner Produkte besser erklären und lernen:
(1) Frühfestigkeit und hohe Festigkeit: Die Festigkeit kann an einem Tag mehr als 40-60MPa erreichen, und die Produktion kann einen Tag nach Abschluss des Gießens gestartet werden.
(2) Selbstfließender Zustand: hohe Fließfähigkeit und hohe Selbstdichtigkeit, direkt in das Gerätefundament gegossen, ohne zu vibrieren, um automatisch alle Lücken zum Gerätefundament zu füllen.
(3) Mikroausdehnung: Die Mikroausdehnungsleistung des Materials kann sicherstellen, dass der enge Kontakt zwischen der Ausrüstung und dem Fundament zuverlässig ist.
(4) Anti-Öl-Durchsickern: Seine Festigkeit nimmt nach 30-tägigem Einweichen in Öl nicht ab
(5) Gute Haltbarkeit: 2 Millionen Ermüdungstests, 50 Frost-Tau-Wechseltests haben keine offensichtliche Änderung der Intensität ergeben.
(6) Einfache Konstruktion: Die Baustelle kann nur durch Zugabe von Wasser und Rühren genutzt werden, und die Anwendung im Windkraftanlagenfundament:
(1) Die Anwendung im Offshore-Windkraftanlagenfundament
Um die durch Schweißen verursachte Spannungskonzentration und Ermüdung zu reduzieren und eine Rolle bei der Nivellierung zu spielen, wird die Verbindung zwischen dem Offshore-Windkraftanlagenfundament und der Pfahlgründung häufig durch hochfeste Vergussmassen verbunden. In Anbetracht der besonderen Anforderungen und besonderen Bauweisen der Fundamentinjektion von Offshore-Windkraftanlagen weist das hochfeste Injektionsmaterial die Eigenschaften großer Fließfähigkeit, Anti-Seigerungs-Zuverlässigkeit und -Stabilität, hoher Frühbenetzung, hoher Endfestigkeit, hohem Elastizitätsmodul und hoher Festigkeit auf Volumenstabilität, hohe Ermüdungsbeständigkeit, geringe Hydratationswärme und andere Eigenschaften. Nach Abschluss des Vergusses kann der Vergussverbindungsabschnitt der ungünstigen Kombination aus Windturbinenlast, Wellenkraft, Gezeitenkraft und Schiffsaufprallkraft standhalten. Von der Beanspruchung her ist der Vergussverbindungsabschnitt des Offshore-Windkraftanlagenfundaments der entscheidende Teil der Übertragung der Windkraftanlagenlast auf das Fundamentfundament, und von der Konstruktion her ist das Vergießen des Offshore-Windkraftanlagenfundaments der Schlüsselprozess des Stahlrohrs Daher ist die Gestaltung und Konstruktion des Injektionsverbindungsabschnitts sehr wichtig, um den normalen Betrieb der Windkraftanlage sicherzustellen, und seine Zuverlässigkeit ist eine notwendige Voraussetzung, um den normalen Betrieb der Offshore-Windenergie sicherzustellen.
(2) Anwendung im Fundament von Onshore-Windkraftanlagen
1. Fundamentringfundament: Aufgrund der ausgeprägten Spannungskonzentration zwischen Stahl und Beton kann die Verbindungswirkung zwischen Stahl und Beton unter der Einwirkung zyklischer Belastung leicht versagen und die Risse zwischen dem Fundamentring und dem Fundament der Windkraftanlage sind zu groß , die Gülle (Atmung) bei Wasser und die Neigung des Fundamentrings überschreitet den Standard, was den normalen Betrieb der Windkraftanlage beeinträchtigt. Zu diesem Zeitpunkt wird die Verstärkungsbehandlung des Ventilatorfundaments durchgeführt, wobei häufig die Methode des Verfugens verwendet wird und hochfestes Vergussmaterial verwendet werden kann.
2. Ankerbolzenfundament: Im Bauprozess erfolgt eine Sekundärinjektion und es ist hochfestes Injektionsmaterial mit einer Güteklasse von mindestens C80 erforderlich, das keine Schrumpfung, keine Selbstnivellierung, keine Mikroausdehnung und eine hohe Festigkeit aufweisen muss -Feste Vergussmasse im Ankerbolzenfundament des Ventilators