Der Einfluss von 8 Eigenschaften von Mikrokieselstaub auf die Leistung von Vergussmaterial

Der Einfluss von 8 Eigenschaften von Mikrokieselstaub auf die Leistung von Vergussmaterial

Silikadämpfe haben viele gute Auswirkungen auf die Leistung von Vergussmaterialien. Die positive Wirkung von amorphem und sehr feinem Silikastaub auf Hochleistungsmörtel zeigt sich sowohl in physikalischer als auch in chemischer Hinsicht: Es wirkt als ultrafeiner Füllstoff; es wirkt während der frühen Hydratation als Kristallkern und hat eine hohe puzzolanische Aktivität.

1. Beschleunigen Sie die Hydratation des zementartigen Materialsystems. Nach dem Ersetzen des Zements durch die gleiche Menge Silikastaub wird die 3d- und 7d-Hydratationswärmefreisetzung stark ansteigen. Das Injektionsprojekt, das die frühe Freisetzung von Hydratationswärme kontrollieren muss, sollte bei der Auswahl der Materialien ein wenig darauf achten.

2. Verbessern Sie die Festigkeit des Vergussmaterials

Wenn Mikrosilikastaub zusammen mit einem hocheffizienten Wasserreduzierer verwendet wird, reagieren Mikrosilikastaub und das Hydratationsprodukt Ca(OH)2 zu hydratisiertem Calciumsilikatgel, das die Lücken zwischen den Zementpartikeln füllt und die Grenzflächenstruktur und die Kohäsionskraft verbessert. Bilden eine dichte Struktur und verbessern dadurch die Festigkeit des Mörtels erheblich. Im Allgemeinen beträgt die Dosierung von Mikrosilikastaub 3 bis 8 Prozent, und das ultrahochfeste Vergussmaterial mit einer Druckfestigkeit von 100 MPa kann hergestellt werden.

3. Erhöhen Sie die Dichte

Microsilica-Partikel sind sehr klein und können die Lücken zwischen Zementpartikeln füllen. Die Partikel sind dicht gepackt, was das Ausbluten verringern, die Kapillarporen und die durchschnittliche Porengröße verringern kann. Wenn die Dosierung von Mikro-Silica-Rauch 3 % ~ 8 % beträgt, kann eine gute Dotierungswirkung erzielt werden. Es sollte ein wasserreduzierendes Mittel verwendet werden, um die Dispergierung von Silikastaub und Zement sicherzustellen.

4. Verbessern Sie die Segregation des Vergussmaterials und die Blutungsleistung

5. Verbessern Sie die Undurchlässigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit von Vergussmaterialien

6. Die Wirkung von Mikrosilikastaub auf die Frostbeständigkeit von Vergussmaterialien

Hinsichtlich der Wirkung von Silikastaub auf die Frostbeständigkeit von Vergussmaterialien haben zahlreiche Studien im In- und Ausland gezeigt, dass bei gleichwertiger Substitution die Frostbeständigkeit von Vergussmaterialien mit einem Anteil von weniger als 15 Prozent grundsätzlich geringer ist gleich, und manchmal wird es zunehmen (z. B. wenn die Dosierung 3 Prozent ~ 8 Prozent beträgt), aber die Dosierung übersteigt 20 Prozent, was offensichtlich die Frostbeständigkeit des Mikro-Silica-Rauch-Vergussmaterials verringert.

In Hochleistungs-Fugenmaterialien wird zur Verringerung der frühen plastischen Schrumpfung und der Trocknungsschrumpfung die Menge an Mikro-Silica-Rauch im Allgemeinen innerhalb von 10 Prozent der Gesamtmenge an zementartigen Materialien kontrolliert. verbessern.

7. Microsilica-Rauch und Alkali-Aggregat-Reaktion

Die Alkali-Aggregat-Reaktion ist die Reaktion zwischen der aktiven Kieselsäure im Aggregat und dem Alkali im Zement zur Bildung eines wasserabsorbierenden Produkts, das an Volumen zunimmt und eine Ausdehnung und Rissbildung des Vergussmaterials verursacht. Wenn dem Mörtel Microsilica-Rauch zugesetzt wird, reagiert der Microsilica-Rauch mit dem Alkali im Zement, wodurch diese übermäßige Ausdehnung verhindert werden kann. Die Praxis im In- und Ausland zeigt, dass Micro-Silica-Rauch vorteilhaft ist, um die Alkali-Aggregat-Reaktion im Vergussmaterial zu hemmen. Bei der Berechnung des Gesamtalkaligehalts im Vergussmaterial wird der durch Mikrokieselstaub eingebrachte effektive Alkaligehalt mit 50 Prozent des Gesamtalkaligehalts berechnet.