Wie füge ich Silica -Rauch in Betonmischungsverhältnissen hinzu?

Kieselsäure (Mikrosilica oder Siliciumdioxid)

Siliciumdioxid-Rauch, auch als Mikrosilica oder Silica-Rauch bekannt, ist ein Nebenprodukt des Schmelzprozesses von Ferrosilicon oder industriellem Silizium. Es wird gebildet, wenn Siliziumdampf durch das Abgassystem oxidiert und kondensiert. Siliciumdioxid-Fume ist die bester Beimischung unter allen Mineralzusatzstoffen, aber auch das teuerste. Es wird im Allgemeinen in hochfesten Betonanwendungen mit hoher Faktor- und Hochdauer verwendet.

Arten von Kieselsäuren

Siliciumdioxid -Rauch wird in zwei primären Formen geliefert: rohe Kieselsäure -Gerät und densifter Kieselsäure.

1. Rohe Kieselsäure -Rausch

Rohe Kieselsäure -Gerät wird direkt durch Staubsammler mit einer losen Schüttdichte von ungefähr gesammelt150-200 kg/m³. Es wird normalerweise in Taschen transportiert. Aufgrund seiner geringen Dichte ist die Ferntransportseffizienz relativ niedrig. Während des Gebrauchs wird es normalerweise manuell zum Betonmixer hinzugefügt, indem die Taschen gebrochen werden, was zu einer staubigen Arbeitsumgebung und einer geringen Effizienz führt.

2.tensidiertes Kieselsäure -Rauch

Um die Herausforderungen des Ferntransports zu bewältigen und die Effizienz zu verbessern, wurde "Silica-Rauchverdichtungstechnologie" entwickelt. Diese Technologie bewirkt, dass das rohe Siliciumdioxid -Gerät in kleine Körnchen unter Druckluftstrom zusammengefasst ist und seine lose Schüttdichte auf erhöht500-700 kg/m³viel einfacher zu bedienen. Das kleine Kieselstoffgranulat hat einen schwachen Zusammenhalt und kann sich während des Mischprozesses in Betonmischern leicht zerstreuen. Um eine ordnungsgemäße Dispersion zu gewährleisten,Densierten Kieselsäure -Rauch sollten hinzugefügt werden, nachdem die Aggregate in den Mischer eingeführt wurden.

Mischen Sie das Design für Kieselträger Beton

Das Mix -Design von Silica -Fume -Beton basiert auf Projektanforderungen, einschließlich der Ermittlung derMethode zum Hinzufügen von Kieselsäure, die optimale Dosierung, die geeignete Dosierung von Wasserreduzierungen und die Einstellung des Sand- und Aggregatsgehalts. Andere Aspekte folgen Standardprinzipien für Betonmischungsdesign.

Das Hinzufügen von Kieselsäurerauch verbessert die Dichte von Beton, die verbessertStärke, Unvollkommenheit und Abriebfestigkeit.

Methoden zum Hinzufügen von Kieselsäuren

Siliciumdioxid -Gerät kann in Beton eingebaut werdenzwei Methoden:

Interne Addition (Ersatzmethode)

Externe Addition (Beimischung Methode)

Beide Methoden müssen in Kombination mit verwendet werdenWasserreduzierungsmittel.

1. Interne Addition (Ersatzmethode)

In der internen Additionsmethode,Kieselsäure -Rausch ersetzt teilweise Zemententweder in gleichen Verhältnis oder teilweise Substitution:

Gleicher Substitution: Kieselsäure -Rauch ersetzt ein äquivalentes Zementgewicht.

Teilweise Substitution: 1 kg Silica -Fume ersetzt 1-3 kg Zement.

In der allgemeinen Forschung reicht die Kieselsuchungspfeildosierung von5% bis 30%mit demWasserzementverhältnis bleibt typischerweise unverändert.

2. Externe Addition (Beimischungsmethode)

Bei dieser Methode wird Silica -Rauch als Beimischung hinzugefügt, ähnlich wie bei anderen Additiven.ohne den Zementinhalt zu reduzieren.

Die Dosierung ist im Allgemeinen5%-10%.

Diese Methode führt zu signifikant verbesserten mechanischen Eigenschaften von Beton.

Es erhöht jedoch die Gesamtmenge an Zementmaterialien in der Mischung.

Auswirkungen von Kieselsäure -Rauchabzug

Interne Addition

Mit dem gleichen Wassergehalt,1 Teil Silica Fume kann 3-4 Teilezement ersetzen (nach Gewicht)während der Aufrechterhaltung der Druckfestigkeit und Verbesserung anderer konkreter Eigenschaften.

Externe Addition

DerZementinhalt bleibt unverändertund das Hinzufügen von Kieselsäuren erhöht sich erheblichStärke und andere Leistungsmerkmale.

Notiz:Das Hinzufügen von Siliciumdioxid -Röhren zu Beton kann zu a führenVerlust der Verarbeitbarkeit(Einbruchverlust), der während der Mix -Versuche berücksichtigt werden sollte. Kieselschneidermuss mit einem Wasserreduzierungsmittel kombiniert werdenund HinzufügenFlugaschekann die Verarbeitbarkeit verbessern.

Empfohlene Dosierung von Kieselsäure

Die empfohlene Dosierung von Kieselsäure als Prozentsatz der zementfähigen Materialien variiert je nach Anwendung:

Hochleistungsbeton: 5-10%

Hydraulikbeton: 5-10%

Scheinwerfer: 5-10%

Pumphilfe: 2-3%

Tragenresistente industrielle Bodenbeläge: 5-10%

Polymermörser- und Wärmeisolationsmörtel: 10-15%

Unverschobene feuerfeste Gusselemente: 6-8%

Notiz:Die optimale und wirtschaftlichste Dosierung sollte durch praktische Tests ermittelt werden, die auf den tatsächlichen Projektanforderungen basieren.

Über Borida

Boridaist ein professionelles Unternehmen, das sich auf die spezialisiert hatProduktion und Verkauf von Kieselsäuren. Das Unternehmen konzentriert sich aufReinigung, Einstufung, Verdichtung und technische Anwendungenvon Siliciumdioxid in ganz China. Mit einer monatlichen Versorgungskapazität von40, 000 Tonnen verschiedener Klassen von Siliciumdioxus, Borida ist verpflichtet, bereitzustellengezielte und praktische Kieselsäure -Fume -Lösungenfür verschiedene Branchen und Kunden zusammen mitstarker technischer Unterstützung.