Rohstoffe und Mischungsverhältnis von Spritzbeton

1. Rohstoffanforderungen für Spritzbeton

Beim Spritzbeton sollten Zusatzmittel verwendet werden, die den Qualitätsanforderungen entsprechen. Wählen Sie schnell abbindende Mittel, die mit Zement kompatibel sind, schnelle Abbinde- und Aushärtezeiten haben, einen minimalen Festigkeitsverlust von 28-Tagen aufweisen und eine niedrige Dosierung erfordern. Vor der Anwendung sollte die Verträglichkeit des Schnellabbindemittels mit Zement und die Abbindewirkung von Zementleim geprüft werden. Bei Verwendung in Kombination mit anderen Zusatzmittelarten sollten auch entsprechende Leistungsprüfungen durchgeführt werden. Herkömmliche pulverförmige Schnellabbindemittel sind stark hygroskopisch und anfällig für Zerfall. Daher sollten sie während des Transports und der Lagerung trocken gehalten und die Verpackung intakt sein, um Feuchtigkeitsaufnahme, Zusammenbacken oder Zersetzung zu verhindern.

Um ein schnelles Abbinden des Spritzbetons zu gewährleisten und die 1-Tagesfestigkeit zu verbessern, sollte der Verwendung von Portlandzement oder gewöhnlichem Portlandzement Vorrang eingeräumt werden. Für Korrosionsschutz oder andere besondere Anforderungen kann auch entsprechender Spezialzement verwendet werden. Der Festigkeitsgrad des Zements sollte nicht unter 42,5 liegen.

Das für Spritzbeton verwendete Wasser sollte den Bestimmungen des „Standard for Mixing Water in Concrete“ (JGJ63-89) entsprechen. Das Wasser sollte keine schädlichen Verunreinigungen enthalten, die das normale Abbinden und Aushärten des Zements beeinträchtigen. Es ist verboten, Abwasser, saures Wasser mit einem pH-Wert unter 5 oder Wasser mit einem Sulfatgehalt über 1 % zu verwenden.

2. Mischungsverhältnisanforderungen für Spritzbeton

Die Festigkeit sollte den Designanforderungen entsprechen. Bei Nassspritzbeton sollte das Setzmaß zwischen 80 mm und 120 mm liegen, um die technischen Anforderungen an Frostbeständigkeit, Undurchlässigkeit und Haltbarkeit zu erfüllen und gleichzeitig den Zementverbrauch zu minimieren. Das Mischungsverhältnis sollte durch Probespritzen oder auf Basis von Erfahrungswerten ermittelt werden.

Bei Trockenspritzbeton sollte das Massenverhältnis von Zement zu Gesteinskörnung 1:4 betragen.0 bis 1:4,5; das Wasser-Zement-Verhältnis sollte 0,40 bis 0,45 betragen; Der Sandanteil sollte im Bereich von 45 % bis 55 % liegen. Das Wasser-Zement-Verhältnis wird im Allgemeinen vom Betreiber auf der Grundlage seiner Erfahrung gesteuert. Obwohl es schwierig ist, eine Gleichmäßigkeit zu erreichen, ist es erforderlich, dass beim Spritzen Staub und Rückprall minimal sind, die Spritzbetonoberfläche relativ glatt und glänzend ist und es keine trockenen Stellen oder Rutschen gibt.

Bei Nassspritzbeton sollte das Massenverhältnis von Zement zu Gesteinskörnung 1:3,5 bis 1:4 betragen.0; das Wasser-Zement-Verhältnis sollte 0.42 bis 0.50 betragen; Der Sandanteil sollte im Bereich von 50 % bis 60 % liegen.

Beim erstmaligen Auftragen von Spritzbeton auf den Untergrund kommt es vor allem auf den Zusammenhalt von Zementleim und Mörtel an. Daher sollte der Zementgehalt nicht zu niedrig und der Sandanteil relativ hoch sein. Im Allgemeinen liegt der Zementgehalt bei etwa 400 kg/m³ und der Sandanteil sollte zwischen 45 % und 60 % liegen. Allerdings kann ein hoher Sandanteil bei starkem Wind, trockener Hitze und Witterungseinflüssen leicht zu Rissen im Spritzbeton führen. Daher sollten beim Spritzbetonbau neben den Anforderungen an die Rückprallgeschwindigkeit und die Rissvermeidung auch die Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden. Unter der Prämisse, die Rückprallrate nicht zu erhöhen, sollte ein relativ niedriger Sandanteil gewählt werden.

Für Spritzbeton sollten harte und haltbare Kieselsteine ​​oder Schotter mit einer maximalen Zuschlagstoffgröße von nicht mehr als 15 mm verwendet werden. Bei Verwendung von faserverstärktem Spritzbeton sollte die maximale Gesteinskörnungsgröße 10 mm nicht überschreiten. Aufgrund der bei Schnellhärtern häufig vorhandenen hohen Alkalität dürfen bei der Verwendung alkalischer Schnellhärter keine alkalischen Aktivzuschlagstoffe eingesetzt werden. Der Feinzuschlagstoff für Spritzbeton sollte harter und haltbarer mittelgrober Sand mit einem Feinheitsmodul zwischen 2,5 und 3,5 sein. Bei Trockenspritzbeton sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Sandes im Bereich von 5 % bis 7 % liegen; Bei Verwendung einer Antihaft-Sprühmaschine kann der Sandfeuchtigkeitsgehalt 7 % bis 10 % betragen. Die kombinierte Sortierung von groben und feinen Gesteinskörnungen sollte den in Tabelle 2 angegebenen Anforderungen entsprechen.

Tabelle 2: Kumulative prozentuale Massenverteilung grober und feiner Zuschlagstoffe, die verschiedene Siebgrößen für Spritzbeton passieren (%).

Hinweis: In der Tabelle werden Rundsiebe verwendet.

Die Dosierung des Schnellabbindemittels sollte 2 % bis 8 % der Zementmasse betragen, wobei die optimale Dosierung anhand der Art des verwendeten Schnellabbindemittels durch Versuche ermittelt wird.

Wenn dem Spritzbeton Fasern zugesetzt werden, mit Ausnahme von Stahlfasern, die die Zugfestigkeit erhöhen, dienen die meisten organischen Fasern nur dazu, Risse zu verhindern. Daher sollten Dosierung und Mischungsverhältnis durch Probemischen und Probesprühen ermittelt werden.