Detaillierte technische Parameter von Mikro-Silica-Pulver
Aug 23, 2024
Silica-Rauch – auch bekannt als Microsilica oder ultrafeines Silica-Pulver
Verbessern von Beton mit Silica-Rauch
Quarzstaub verbessert die Druckfestigkeit, Undurchlässigkeit und Haltbarkeit von Beton und macht ihn zu einem wesentlichen Bestandteil von Hochleistungsbaustoffen.
Physikalische und chemische Eigenschaften von Silica-Rauch
Quarzstaub, ein graues, ultrafeines Pulver, besitzt eine große spezifische Oberfläche und eine hohe Reaktivität und trägt zur verbesserten Leistung von zementären Materialien bei.
Breite Anwendungen von Silica-Rauch im Bauwesen
Quarzstaub wird in verschiedenen Betonanwendungen eingesetzt, darunter hochfester Beton, selbstnivellierender Beton und feuerfester Beton, um die Materialeigenschaften zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern.
Quarzstaub ist eine Art ultrafeines Pulvermaterial auf Siliziumbasis, das durch schnelle Oxidation und Kondensation von SiO2- und Si-Gasen mit Luftsauerstoff beim Schmelzen von Ferrosiliziumlegierungen und Industriesilizium entsteht.
I. Physikalische und chemische Eigenschaften von Silica-Rauch:
Aussehen: Quarzstaub erscheint als graues oder cremefarbenes Pulver mit einer Feuerfestigkeit von über 1600 Grad. Schüttdichte: 200–250 kg/m³. Die chemische Zusammensetzung von Quarzstaub ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:
| Komponente | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | CaO | NaO | pH-Wert |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Durchschnitt | 75–96% | 1.0±0.2% | 0.9±0.3% | 0.7±0.1% | 0.3±0.1% | 1.3±0.2% | Neutral |
Feinheit: Über 80 % der Quarzstaubpartikel sind kleiner als 1 Mikrometer, haben einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 0,1–0,3 Mikrometer und eine spezifische Oberfläche von 20–28 m²/g . Die Feinheit und die spezifische Oberfläche von Quarzstaub betragen etwa das 80- bis 100-fache von Zement und das 50- bis 70-fache von Flugasche. Zu den gängigen Spezifikationen für Quarzpulver gehören 400 Mesh, 800 Mesh, 1000 Mesh, 1500 Mesh und 2000 Mesh.
Partikelmorphologie und Mineralstruktur: Während seiner Entstehung durchläuft Silicastaub einen Phasenwechsel und bildet aufgrund der Oberflächenspannung amorphe kugelförmige Partikel mit glatten Oberflächen. Einige Partikel können sich zu Clustern aus mehreren kugelförmigen Partikeln zusammenballen. Es handelt sich um ein puzzolanisches Material mit einer großen spezifischen Oberfläche und hoher Reaktivität. Die kleinen kugelförmigen Partikel im Quarzstaub können beim Mischen mit anderen Materialien eine schmierende Wirkung haben.
II. Funktionen von Silica-Rauch:
Quarzstaub kann die Hohlräume zwischen Zementpartikeln füllen und mit Hydratationsprodukten reagieren, um ein Gel zu bilden. Es reagiert auch mit alkalischen Materialien wie Magnesiumoxid unter Bildung eines Gels. Bei Zugabe zu zementbasiertem Beton, Mörtel und feuerfesten Gussmassen kann eine angemessene Menge Quarzstaub folgende Wirkungen erzielen:
Verbessern Sie die Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, Undurchlässigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Abriebfestigkeit erheblich.
Verbessern Sie die Wasserretention, verhindern Sie Entmischung und Ausbluten und verringern Sie den Betonpumpwiderstand erheblich.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Beton erheblich. In rauen Umgebungen wie Chloridverunreinigung, Sulfatangriff und hoher Luftfeuchtigkeit kann die Haltbarkeit von Beton um ein bis mehrere Male erhöht werden.
Reduzieren Sie den Rückprall von Spritzbeton und Gießbeton erheblich und erhöhen Sie die Dicke einer einzelnen Spritzschicht.
Es ist ein wesentlicher Bestandteil von hochfestem Beton und wird in C150-Betonprojekten eingesetzt.
Silica-Rauch hat etwa die fünffache Wirksamkeit von Zement; Seine Verwendung in gewöhnlichem Beton und Gussteilen mit niedrigem Zementgehalt kann die Kosten senken und die Haltbarkeit verbessern.
Verhindern Sie wirksam die Alkali-Kieselsäure-Reaktion im Beton.
Verbessern Sie die Dichte gießbarer feuerfester Materialien. Wenn es zusammen mit Al2O3 vorliegt, bildet es leichter eine Mullitphase, was die Hochtemperaturfestigkeit und Thermoschockbeständigkeit verbessert.
III. Anwendbarer Bereich:
Anwendbar auf Gewerbebeton, hochfestem Beton, selbstnivellierendem Beton, feuerfestem Beton, Trockenmörtel (vorgemischter Mörtel), hochfestem, nicht schrumpfendem Vergussmaterial, verschleißfesten Industrieböden, Reparaturmörtel, Polymermörtel, Isoliermörtel, undurchlässiger Beton, Betonverdichtungsmittel, Betonkorrosionsinhibitoren, Polymerabdichtungsmittel auf Zementbasis; als Verstärkung in Gummi, Kunststoff, ungesättigtem Polyester, Farben, Beschichtungen und anderen Polymermaterialien; und unter anderem bei der Modifizierung von Keramikprodukten.
