Anforderungen an die Betonplatzierung

1. Betontransport

Beim Pumpen von Beton ist unbedingt auf einen kontinuierlichen Betrieb der Betonpumpe zu achten. Wenn eine Störung auftritt, die Ausfallzeit 45 Minuten überschreitet oder eine Entmischung beobachtet wird, sollte der restliche Beton in den Rohren sofort mit Druckwasser oder anderen Methoden ausgespült werden.

2. Vibrationsanforderungen

• Die freie Fallhöhe des Betons von der Abgabestelle darf 2 Meter nicht überschreiten. Wenn sie 2 Meter übersteigt, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um dies zu mildern.
• Der Beton sollte kontinuierlich in Schichten und Segmenten gegossen werden. Die Höhe jeder Schicht sollte anhand der strukturellen Eigenschaften und der Bewehrungsdichte bestimmt werden. Im Allgemeinen beträgt die Höhe jeder Schicht das 1,25-fache der Länge der aktiven Fläche des Vibrators, mit einer maximalen Höhe von 50 cm.
• Wenn Sie einen Tauchvibrator verwenden, führen Sie ihn schnell ein und ziehen Sie ihn langsam heraus. Die Einfügepunkte sollten gleichmäßig verteilt und nacheinander verschoben werden, ohne dass Stellen fehlen, um eine gleichmäßige Konsolidierung zu gewährleisten. Der Abstand zwischen den Einführpunkten sollte das 1,5-fache des effektiven Radius des Vibrators (im Allgemeinen 30-40 cm) nicht überschreiten. Beim Vibrieren der oberen Schicht sollte der Rüttler 5 cm in die untere Schicht eingeführt werden, um die Fuge zwischen den beiden Schichten zu beseitigen.
• Das Betonieren sollte kontinuierlich erfolgen. Wenn ein Intervall erforderlich ist, sollte die Intervallzeit minimiert werden und die nächste Schicht gegossen werden, bevor die erste Schicht aushärtet.
• Überprüfen Sie während des Gießvorgangs regelmäßig die Schalung, die Bewehrung, die reservierten Löcher, die eingebetteten Teile und die Bügel auf Bewegungen, Verformungen oder Verstopfungen. Wenn Probleme festgestellt werden, brechen Sie das Gießen sofort ab und nehmen Sie die erforderlichen Korrekturen vor, bevor der gegossene Beton aushärtet.

3. Säulen gießen

• Bevor Beton in die Säulen gegossen wird, sollte eine 5-10 cm dicke Schicht aus halbgespaltenem Kiesbeton entsprechend dem Betonmischungsverhältnis auf den Boden der Säule gelegt werden. Der Stützenbeton sollte schichtweise gerüttelt werden. Bei Verwendung eines Tauchrüttlers sollte die Dicke jeder Schicht 50 cm nicht überschreiten und der Rüttler darf die Bewehrung oder eingebettete Teile nicht berühren. Zusätzlich zum Vibrieren der Oberseite sollte jemand unten stationiert sein, der die Schalung klopft.
• Bei Säulen mit einer Höhe von weniger als 3 Metern kann der Beton direkt von oben gegossen werden. Bei Säulen mit einer Höhe von mehr als 3 Metern sollten Maßnahmen getroffen werden, um ein Rohr zum segmentierten Gießen zu verwenden, wobei die Höhe jedes Segments 2 Meter nicht überschreiten darf.
• Der Säulenbeton sollte in einem Arbeitsgang gegossen werden. Ist eine Arbeitsfuge erforderlich, sollte diese unter dem Hauptträger belassen werden.

4. Gießen von Balken und Platten

• Bei gerippten Bodenplatten sollten Balken und Platten gleichzeitig, von einem Ende beginnend, im „Schieberverfahren“ gegossen werden. Zunächst wird der Balken entsprechend der Balkenhöhe schichtweise gegossen, sodass eine Stufenform entsteht. Wenn die Unterseite der Platte erreicht ist, gießen Sie diese zusammen mit dem Plattenbeton ein. Das Ausgießen schreitet kontinuierlich voran, während sich die Stufenform ausdehnt.
• Bei Trägern mit großem Querschnitt, die mit der Decke verbunden sind, kann der Träger separat gegossen werden. Die Arbeitsfuge sollte 2-3 cm unterhalb der Plattenunterkante liegen. Gießen und Rütteln sollten sorgfältig aufeinander abgestimmt werden. Die erste Betonschicht sollte langsam gegossen werden, um sicherzustellen, dass die Unterseite des Balkens vollständig verfestigt ist, bevor die zweite Schicht gegossen wird. Verwenden Sie die „Schlämme-Schubmethode“, um sicherzustellen, dass die Zementschlämme die Steine ​​entlang der Balkenunterseite umhüllt. Nachdem jede Schicht verfestigt ist, sollte die nächste Schicht gegossen werden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Konsolidierung der Trägerunterseite und der Trägerflansche gelegt werden. Der Rüttler darf die Bewehrung oder eingebettete Teile nicht berühren.
• Arbeitsfugen sollten im mittleren Drittel der Spannweite der Nebenträger angebracht werden. Die Oberfläche der Arbeitsfuge sollte senkrecht zur Balkenachse bzw. Plattenoberfläche liegen, geneigte Fugen sollten vermieden werden. Die Fuge sollte mit Holzbrettern oder Drahtgeflecht gesichert werden.
• Die Arbeitsfuge sollte erst gegossen werden, wenn die Druckfestigkeit des Betons im zuvor gegossenen Abschnitt mindestens 1,2 MPa erreicht. Bevor mit dem Betonieren fortgefahren wird, sollte die Oberfläche der Arbeitsfuge aufgeraut, schwimmende Steine ​​entfernt und mit Wasser gereinigt werden. Es sollte eine Schicht Zementschlamm aufgetragen und dann mit dem Gießen fortgefahren werden. Durch sorgfältiges Rütteln sollte eine starke Verbindung zwischen neuem und altem Beton gewährleistet werden.

5. Treppen gießen

• Bei geschlossenen Treppenabschnitten sollte der Beton von oben nach unten gegossen werden, wobei der Rüttler von oben eingeführt werden sollte.
• Arbeitsfugen: Beton für Treppen sollte kontinuierlich gegossen werden. Bei mehrgeschossigen Treppen sollten Arbeitsfugen auf einem Drittel des Treppenabschnitts angebracht werden.

6. Aushärten

• Nachdem der Beton gegossen wurde, sollte er innerhalb von 12 Stunden abgedeckt und bewässert werden. Der Beton sollte ausreichend feucht gehalten werden und die Aushärtezeit sollte in der Regel mindestens 7 Tage betragen.

7. Zulässige Abweichungen

• Axiale Verschiebung: 5 mm
• Vertikalität: 8 mm
• Höhe: ±10 mm
• Abschnittsabmessungen: +8, -5 mm
• Oberflächenebenheit: 8 mm
• Eingebettete Rohrteile: 5 mm