Anwendung von alkalifreiem flüssigen Beschleuniger für Beton

Alkalifreie Betonbeschleuniger werden aus chemischen Komponenten wie Calciumsulfoaluminat, Weichmachern auf Esterbasis und Katalysatoren synthetisiert. Sie enthalten keine Chloridionen oder Alkalimetallionen wie K und Na, sodass sie weder Stahlbewehrungen korrodieren, die Umwelt verschmutzen noch die Gesundheit der Arbeiter schädigen. Wenn hochleistungsfähige alkalifreie Betonbeschleuniger zu gespritztem Zementschlamm, Zementmörtel oder Beton hinzugefügt werden, können sieBeschleunigen das Abbinden und Aushärten von Zement, Steigerung der Frühfestigkeitmit minimalen Auswirkungen auf die spätere Festigkeit und verbessern die Kohäsion und Bindungsfestigkeit von Beton und Mörtel erheblich. Die Rückprallrate wird um mehr als reduziert80%, wodurch der durch Rückprall verursachte Materialverlust effektiv reduziert und der wirtschaftliche Nutzen verbessert wird. Die deutliche Reduzierung des Rückpralls verringert auch die Menge an alkalischem Zementstaub in der Luft erheblich, schützt die Umwelt und beschleunigt den Bauprozess. Diese Beschleuniger haben Mikroausdehnungs-, Schrumpfungsreduzierungs- und Rissbeständigkeitseffekte, wodurch die Undurchlässigkeit und die wasserdichte Leistung erheblich verbessert werden. Sie bieten auch Korrosions- und Rostschutzeigenschaften mit Korrosionsbeständigkeitskoeffizienten von mehr als50 % höherals gewöhnliche Beschleuniger. Alkalifreie Betonbeschleuniger sind die bevorzugten Materialien für Hochleistungsspritzbeton, alkalisch reagierenden Beton, dauerhaften Beton und umweltfreundliche Technik.

Anwendungen von alkalifreien Hochleistungsbeschleunigern

Hochleistungsfähige alkalifreie Beschleuniger eignen sich zur Untersuchung der Auswirkungen alkalifreier und alkaliarmer Beschleuniger auf die Betonfestigkeit.Nassspritzbetonsollte vorrangig alkalifreie Beschleuniger verwendet werden. Die Kombination der Ergebnisse von Festigkeitstests an großen Platten vor Ort kann die Methoden zur Mischungsgestaltung für Nassspritzbeton verbessern.

Auswahl der Betonbeschleunigertypen

Im heutigen Ingenieurbau werden häufig verwendete flüssige Beschleuniger für Nassspritzbeton in alkalifreie und alkaliarme Beschleuniger unterteilt. Alkalifreie Beschleuniger sind Beschleuniger mit einem Na2O-Gehalt unter1%, als umweltfreundliche Produkte eingestuft. In guten Bauumgebungen gewährleistet die Verwendung alkalifreier Beschleuniger die Betonfestigkeit, sodass sich die Betonfestigkeit mit zunehmendem Alter normal entwickelt, die Wahrscheinlichkeit von Rissen verringert und die Integrität des Erscheinungsbilds des Gebäudes erhalten bleibt. Alkaliarme Beschleuniger enthalten einen Alkaligehalt von8-20%. In ungünstigen Bauumgebungen kann die Verwendung von alkaliarmen Beschleunigern zu einer erheblichen Verflüchtigung in die Luft führen, was Hautverbrennungen und Atemwegsreizungen verursachen kann. Darüber hinaus ist die Betonfestigkeit geringer und es treten eher Risse auf, die zu Grundwasserlecks führen und das Aussehen und die Haltbarkeit des Gebäudes beeinträchtigen. Wenn der aktive Zuschlagstoffgehalt in alkaliarmen Beschleunigern3-4%, können sie eine große Menge Alkali einbringen, wodurch das Gebäude anfälliger für Alkali-Aggregat-Reaktionen wird. Daher ist die Wahl des geeigneten Beschleunigertyps für die technische Qualität von entscheidender Bedeutung.

Beziehung zwischen Betonbeschleunigertypen und Druckfestigkeit

Unter Verwendung von 42,5 normalem Portlandzement mit einer Wasserreduzierungsdosis von0.7%, ein Wasser-Zement-Wert von0.52und einem Zement-Sand-Verhältnis von1:2.5, mischen Sie den Zementmörtel und die Paste 3 Minuten lang. Fügen Sie alkalifreien Beschleuniger, alkaliarmen Beschleuniger und keinen Betonbeschleuniger hinzu, um die Proben zu trennen. Mischen Sie nach dem Hinzufügen der Beschleuniger weitere 30 Sekunden, um die Testproben zu bilden. Führen Sie Druckfestigkeitstests an den Proben durch. Die Ergebnisse zeigen, dass Proben mit alkalifreien Beschleunigern eine geringere Druckfestigkeit von 1- Tagen hatten, während Proben mit alkaliarmen Beschleunigern eine höhere Druckfestigkeit von 1- Tagen hatten. Wenn alkalifreie Beschleuniger mit Wasserreduzierern verwendet werden, ist die28-Tage Druckfestigkeitbeträgt nahezu 100 %. Im Gegensatz dazu hatten Proben mit alkaliarmen Beschleunigern und Wasserreduzierern eine geringere Druckfestigkeit von 28- Tagen, die mit zunehmender Dosierung abnahm. Während alkaliarme Beschleuniger also die kurzfristige Betondruckfestigkeit erhöhen können, beeinträchtigen sie die langfristige Festigkeit erheblich, während alkalifreie Beschleuniger eine bessere langfristige Festigkeit bieten.

Einfluss von Betonbeschleunigern auf die Rissbeständigkeit von Mörtel

Füllen Sie einen Rissschutzring mit einer bestimmten Menge Mörtel. Legen Sie die geformte Ringprobe zum Entformen in eine Aushärtungsbox mit konstanter Temperatur (24 Stunden). Legen Sie die Probe nach dem Entformen in eine Trockenkammer mit einer konstanten Temperatur von(20 ± 2) Gradund relative Luftfeuchtigkeit von(65 ± 5%). Beobachten Sie die ersten Risse in der Betonprobe sowie die Anzahl und maximale Breite der Risse innerhalb von 48 Stunden nach der Rissbildung, um die Rissbeständigkeit verschiedener Beschleuniger zu vergleichen. Parameter der Betonprobe: Wasserreduzierer-Dosierung0.8%, Wasser-Zement-Wert0.5, Zement-Sand-Verhältnis1:20.