Abbindebeschleuniger für Beton

 

Beschleuniger einstellen

 

Abbindebeschleuniger für Beton

Beschleunigerflüssigkeit

Beschleuniger flüssig Pulver

Beschleuniger für Betonbaustellen

Abbindebeschleuniger können im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt werden: Ein Typ besteht hauptsächlich aus Aluminaten und Carbonaten, ergänzt durch andere anorganische Salze; der andere Typ hat Natriumsilikat als Hauptbestandteil, ebenfalls kombiniert mit anderen anorganischen Salzen. Die Sowjetunion begann in den 1950er Jahren mit der Forschung an verschiedenen Beschleunigern, von denen die meisten durch eine Kombination von Natriumaluminatklinker (mit Natriumaluminat als Hauptbestandteil) mit anderen anorganischen Salzen wie Kaliumfluorid und Natriumfluorid hergestellt wurden. Bulgarien verwendete Beschleuniger, die hauptsächlich aus Natriumcarbonat und Natriumfluorid bestanden. In Westdeutschland wurde ein korrosionsbeständiger Betonbeschleuniger unter Verwendung löslicher Harze wie Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure und anderer organischer Amine entwickelt. In den Vereinigten Staaten ist Calciumacrylat der Hauptbestandteil bestimmter Beschleuniger. In Japan sind viele Arten von Beschleunigern auf dem Markt erhältlich, von denen die meisten auf Aluminaten, Carbonaten und Aluminiumverbindungen basieren.

In Japan gibt es relativ wenig Forschung zu alkalifreien Beschleunigern. Die meisten Studien konzentrieren sich auf Beschleuniger mit niedrigem Alkaligehalt. Normalerweise werden diese Beschleuniger entwickelt, indem man den Grundzusammensetzungen aus Alkalimetallaluminaten und -carbonaten einige alkalifreie Komponenten hinzugibt. Nitto Chemical Industry Co., Ltd. synthetisierte einen Beschleuniger aus Alkalimetallsulfaten oder -carbonaten in Kombination mit einem wasserlöslichen Aluminiumsalz oder Magnesiumcarbonat. Hirose und andere entwickelten einen Beschleuniger aus 70 % Calciumaluminat, 25 % Natriumaluminat und 5 % Natriumcarbonat, wobei die Partikelgrößen von Natriumcarbonat und Natriumaluminat jeweils unter 149 μm liegen. Bei einer Dosierung von 7 % dieses Beschleunigers beträgt die anfängliche Abbindezeit des Zementleims 40 Sekunden und die endgültige Abbindezeit 4 Minuten bei einer Druckfestigkeit von 16 MPa pro 1-Tag.

In den letzten Jahren konzentrierte sich Japans Forschung zu Beschleunigern weiterhin auf alkaliarme Typen. Die Vereinigten Staaten und verschiedene europäische Länder haben alkalifreie Beschleuniger entwickelt und produziert, bei denen anstelle von Alkalimetallsalzen Calciumsalze und Aluminiumsalze verwendet wurden. Frühe Beispiele umfassen die Verwendung von CaCl₂, aber die Einführung von Cl⁻ kann Korrosion der Stahlbewehrung in Beton verursachen, sodass CaCl₂ nicht mehr als Beschleuniger für Spritzbeton verwendet wird. Harald entwickelte einen Beschleuniger unter Verwendung von modifiziertem Calciumnitrat mit der Zusammensetzung xNH₄NO₃·yCa(NO₃)₂·zH₂O, wobei x=0.092, y=0.500 und z=0.826. Burge und andere synthetisierten einen Beschleuniger unter Verwendung von Calciumaluminat, Calciumsulfoaluminat, alkalischen Aluminiumsalzen und wasserlöslichen mehrwertigen Sulfaten. Wenn der Beschleuniger aus 50 Teilen alkalischem Aluminiumsulfat und 50 Teilen Al₂(SO₄)₃·6H₂O besteht und in einer Menge von 6 % des Zementgewichts zugegeben wird, beträgt die anfängliche Abbindezeit der Zementpaste 7 Minuten und die endgültige Abbindezeit 14 Minuten. Wenn der Beschleuniger 30 % Calciumaluminat, 40 % alkalisches Aluminiumsulfat und 30 % Al₂(SO₄)₃·6H₂O enthält und in einer Menge von 4,1 % zugegeben wird, übersteigt die 1-Tage-Druckfestigkeit des Zementmörtels 15 MPa und die 28-Tage-Druckfestigkeit beträgt 38,3 MPa.

Die Praxis hat gezeigt, dass alkalifreie (alkaliarme) Beschleuniger den Festigkeitsverlust von Beton in späteren Phasen tatsächlich erheblich reduzieren können. Im Bauwesen treten jedoch häufig Probleme auf, wie etwa mangelnde Kompatibilität mit bestimmten Zementarten, schlechte Verarbeitbarkeit der Aufschlämmung sowie erhebliche Staub- und Rückstoßbildung während der Anwendung.

Technische Leistung

Abbindezeit:Die anfängliche Abbindezeit beträgt 1–5 Minuten und die endgültige Abbindezeit 5–10 Minuten. Die empfohlene Dosierung beträgt 3–5 % des zementartigen Materials.

Alkalimetallgehalt:Weniger als 1 %, ungiftig, geruchlos und nicht reizend.

Feinheit:Weniger als 10 % Rückstand auf einem 8-mm-Sieb.

Frühe Stärke:Hohe Frühfestigkeit von Spritzbeton mit einer Druckfestigkeitserhaltungsrate von 28-Tagen von 80–100 %.

Haftung:Das Material weist eine gute Kohäsion auf, verursacht keine Korrosion an der Stahlbewehrung, verbessert die Undurchlässigkeit, härtet schnell aus und ermöglicht dicke Einzelschussschichten (bis zu 130 mm für Bögen und über 200 mm für Wände).

Verwendungsmethode

Mischen Sie zunächst das Spritzbetonmaterial im angegebenen Verhältnis. Fügen Sie während des Spritzbetonierens den Beschleuniger hinzu. Es wird empfohlen, vor der Verwendung Tests durchzuführen, um die geeignete Dosierung und Abbindezeit zu bestimmen. Der Beschleuniger ist sowohl in Pulverform als auch in flüssiger Form erhältlich und bewirkt, dass der Beton innerhalb weniger Minuten nach dem Mischen abbindet. Er wird häufig bei der Tunnel- und Hangstabilisierung verwendet.

Vorsichtsmaßnahmen

Den Beschleuniger nicht während der Materialmischung zugeben,da Kies und Sand eine erhebliche Menge an Feuchtigkeit enthalten. Der Beschleuniger kann Wasser aufnehmen und seine Bestandteile vor dem Spritzbetonieren teilweise zersetzen, was die Abbindezeit beeinträchtigen, die Betonfestigkeit verringern und zu einer schlechten Spritzbetonleistung führen kann.

Probemischungen durchführenmit dem im Projekt verwendeten Zement vor der großflächigen Anwendung, um die geeignete Dosierung zu bestimmen. Abgelaufener oder nicht konformer Zement sollte nicht verwendet werden. Die ordnungsgemäße Lagerung des Beschleunigers ist notwendig, um Feuchtigkeitsaufnahme und Verklumpen zu verhindern, da dies zu einem Verlust der Wirksamkeit führen könnte. Sorgen Sie für eine frühzeitige Wasserhärtung, um die Festigkeitsentwicklung aufrechtzuerhalten. Das Wasser-Zement-Verhältnis muss sorgfältig kontrolliert werden. Erhöhen Sie bei Projekten mit Wassereinsickern oder -lecks die Dosierung des Beschleunigers.

Beliebte label: Abbindebeschleuniger für Beton, China, Lieferanten, Fabrik, Großhandel, kaufen, kundenspezifisch, Preis, hergestellt in China, Beton -Beimischungsdosiersystem, Beschleuniger für alkalifreie Baumaterialien, Beton Beimischungsunternehmen, Alkali-freie Beimischung für Kraftwerksbeschleuniger, Alkali-freier Beschleuniger für die Infrastruktur, Beschleuniger ohne Alkali für Beton